多盤式真空過濾機是一種固液分離設備，其組成結構及作用如下：
1.槽體：槽體是整個設備的支撐框架和基礎部件。它通常由耐腐蝕的金屬材料制成，內(nèi)部設計有特定的形狀和結構，用于容納礦漿、濾液等液體。槽體的容積和形狀根據(jù)設備的處理能力和實際應用場景來確定。例如，在某些大型的工業(yè)應用中，槽體需要具有較大的容積以適應大量的礦漿處理需求。
2.主軸：主軸是帶動濾盤旋轉的關鍵部件。它通過電機和傳動裝置驅動，將動力傳遞給各個濾盤。主軸的設計需要考慮強度、剛度和耐磨性等因素，以確保在長時間的運行過程中能夠保持穩(wěn)定的旋轉和可靠的傳動。同時，主軸與濾盤的連接方式也非常重要，要確保連接牢固且能夠方便地進行維護和更換。
3.多盤式真空過濾機濾盤：濾盤是實現(xiàn)固液分離的核心部件。每個濾盤由多個扇形濾板組成，濾布套在扇形板上形成濾室。當?shù)V漿進入濾室后，在真空的作用下，液體透過濾布進入濾液管排出，而固體顆粒則被截留在濾布上形成濾餅。濾盤的數(shù)量和大小直接影響到設備的處理能力和過濾效果。一般來說，濾盤越多，設備的處理能力越大；濾盤越大，單次過濾的面積也就越大。 4.分配閥：分配閥的作用是將不同區(qū)域的真空或壓力分配到相應的濾盤上，以實現(xiàn)對過濾過程的控制。通過分配閥的調(diào)節(jié)，可以在不同的區(qū)域形成不同的真空或壓力環(huán)境，從而實現(xiàn)對礦漿的吸附、洗滌、干燥等操作。分配閥的設計需要考慮到密封性和可靠性，以確保在工作過程中不會出現(xiàn)泄漏或故障。
5.剝料裝置：剝料裝置用于將過濾后的濾餅從濾布上剝離下來。它通常由一組剝料輥或刮刀組成，當濾盤旋轉到剝料區(qū)域時，剝料裝置會將濾餅從濾布上刮下，并通過出料口排出。剝料裝置的設計需要考慮到對濾布的保護和濾餅的完整性，以確保在剝離過程中不會損壞濾布或將濾餅弄碎。
6.多盤式真空過濾機洗網(wǎng)裝置：洗網(wǎng)裝置用于清洗濾布，以保持其良好的過濾性能。在過濾過程中，濾布上會逐漸積累一些固體顆粒和雜質(zhì)，如果不及時清洗，會影響過濾效果和設備的正常運行。洗網(wǎng)裝置通常采用噴水或刷洗的方式對濾布進行清洗，清洗的頻率和強度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。
7.傳動裝置：傳動裝置包括電機、減速器、開式齒輪等部件，用于將動力傳遞給主軸和濾盤。電機提供動力源，減速器將電機的高速旋轉降低到適合主軸和濾盤的轉速，開式齒輪則用于傳遞減速后的動力。傳動裝置的設計需要考慮到傳動效率、穩(wěn)定性和可靠性等因素，以確保設備能夠正常運行并具有良好的性能。
8.出漿裝置：出漿裝置用于將過濾后的濾餅排出設備。它通常由出料口、螺旋輸送機等部件組成。當濾餅從濾布上剝離下來后，會通過出料口進入螺旋輸送機，然后被輸送到位置進行下一步的處理或儲存。出漿裝置的設計需要考慮到出料的順暢性和連續(xù)性，以避免出現(xiàn)堵塞或卡頓等問題。
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